• Medición de presiones y temperaturas del compresor: presión de succión, presión de descarga, presión de aceite, presión diferencial de filtro de aceite, temperatura de succión, temperatura de descarga, temperatura de aceite, temperatura de aceite en separador de aceite, capacidad de máquina, radio volumen, corriente de motor.

• Modulación de capacidad en forma automática en función de la presión de succión mediante lazo PI realimentado con limitación de capacidad (Stop carga y forzado de descarga) por alta baja presión de succión, alta presión de descarga y alta corriente de motor.

• Modulación automática del radio volumen. Exclusivo sistema de desarrollo propio, que logra optimización de energía, regulación estable de capacidad.

• Secuencia de Arranque y Parada de la máquina.

• Protecciones del compresor con set de aviso de alarma y set de parada por falla.

• Visualización de todas las variables de funcionamiento.

• Visualización de Alarmas con memoria de Eventos.

• Set de todos los parámetros de funcionamiento de la máquina dividido en diferentes grupos de acceso restringidos por password en función de las prioridades de importancia de los mismos.

• Cambio de modos de operación y manejo manual de la máquina.

• Función de diagnóstico del equipo con test de entradas y salidas, calibración automática de las posiciones de capacidad y volumen, calibración por soft de los sensores analógicos de presiones y temperaturas.

• Modo de funcionamiento Manual, Automático con set point interno y Remoto.

• Asignación de entradas y salidas discretas de información para enlace Maestro / Esclavo.

• Comunicación con otros equipos del mismo tipo para enlace Maestro / Esclavo con múltiples compresores e información a PLC central o PC con soft SCADA.

• Equipo de control personalizable a las necesidades del cliente.

• Distintos modelos en función de los requerimientos con distintas marcas de PLC y distintos modelos de HMI, desde modo texto a paneles gráficos.
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